The inspiration and tool for the design of the Gradient Vase was subdivision modelling, a computer graphics technique that generates a surface by the representation of a coarser polygonal mesh using a recursive algorithmic method. One half of the Gradient Vase shows the polygonal mesh which works as a functional limit and inner mesh. The other half shows the curved surface generated by an iterative process of subdividing the polygonal faces into smaller faces till the coarse mesh transforms into a smooth and elegant surface.
Ceramics have been used as the basis for fine arts since the beginning of time. This important heritage is now being continued and supplemented through the power of 3D printing technology. Ceramic 3D printing offers the ultimate opportunity to design and create complex contemporary sculptures.
After manually processing porcelain with water to achieve the right viscosity, the partly colored mixture is filled into a tube where it gets pushed through by an air compressor and extruded onto a clay slab. Layer after layer, the delta printer builds up the programmed volume. When the printing is finished, the piece has to dry up to one week before the first firing. Then it is glazed with transparent glaze and fired once more at a temperature of 1230°Celsius. Within the second firing, the vase shrinks because of vitrification of the quartz inside the porcelain mixture and the final color shading develops out. This stage also leads to a leak-proof and durable object.
L'ispirazione e lo strumento per la progettazione del Gradient Vase è stata la modellazione di suddivisione, una tecnica di computer grafica che genera una superficie attraverso la rappresentazione di una maglia poligonale più grossa usando un metodo algoritmico ricorsivo. Una metà del Gradient Vase mostra la maglia poligonale che funziona come limite funzionale e maglia interna. L'altra metà mostra la superficie curva generata da un processo iterativo di suddivisione delle facce poligonali in facce più piccole finché la maglia grossolana si trasforma in una superficie liscia ed elegante.
La ceramica è stata usata come base per le belle arti fin dall'inizio dei tempi. Questa importante eredità viene ora continuata e completata attraverso il potere della tecnologia di stampa 3D. La stampa 3D della ceramica offre l'ultima opportunità di progettare e creare complesse sculture contemporanee.
Dopo aver lavorato manualmente la porcellana con acqua per raggiungere la giusta viscosità, la miscela parzialmente colorata viene riempita in un tubo dove viene spinta da un compressore d'aria ed estrusa su una lastra di argilla. Strato dopo strato, la stampante delta costruisce il volume programmato. Quando la stampa è finita, il pezzo deve asciugare fino a una settimana prima della prima cottura. Poi viene smaltato con smalto trasparente e cotto ancora una volta a una temperatura di 1230°Celsius. Durante la seconda cottura, il vaso si restringe a causa della vetrificazione del quarzo all'interno della miscela di porcellana e si sviluppa la sfumatura finale del colore. Questa fase porta anche a un oggetto a prova di perdite e durevole.
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